一、粗纱工作的每日任务由并条机打出的熟条单独纺成细纱约还要150 倍上面的的牵伸，而日前环锭细纱机的牵伸实力50 倍，因而在并条工步与细纱工步之中还要粗纱工步来履行棉纺织中的有的部分牵伸负荷。

那么，粗纱生产工艺是纺制细纱的准备好生产工艺，其成就为：

1.牵伸 将熟条抽长拉细5～10 倍，并使纤维进一步伸直平行。

2.加捻 由于熟条经粗纱机牵伸后，须条截面纤维根数少，伸直平行度好，故较低，所以需加上一定的捻度来提高粗纱，以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。

3.卷绕成形 将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。

二、粗纱机的发展

建国后，我国国产粗纱机的发展经过了三个阶段：50~60 年代基本使用机构陈旧、牵伸能力低的简单罗拉牵伸粗纱机，所需工艺道数多、卷装形式小、自动化程度低、机台占地面积大、纺纱质量差。

70 年代，随着新型纺纱的出现，人们把目标集中在采用提高细纱机的牵伸能力、取消粗纱工序、以熟条直接纺成细纱、缩短工艺流程上，所以粗纱机的发展曾停滞不前。

根据各种实践证明，目前传统的环锭纺纱仍不能完全取消粗纱工序，故粗纱工序在上个世纪70年代前后又有了新的发展，特别是改革开放的80 年代以后，新技术、新工艺，和纺织机械配件的引进，使粗纱机不仅在牵伸机构上、卷装形式上有所改进，而且在适纺性能、高产和自动化程度方面都有新的突破，如：淘汰了传统的竖锭式加捻卷绕形式而改为悬锭式，这也是现代粗纱机十分显著的特征；设计锭速一般在1500r/min 左右，有的可达1800r/min；牵伸型式采用四罗拉双短皮圈牵伸；取消了锥轮变速机构，采用工业控制计算机、可编程序控制器及变频等技术的多电机传动系统，使整机的传动大大简化；触摸显示屏直接输入必要的参数，提高了设备运转率，简化了工艺参数的设定过程；采用高精度CCD 张力传感器，实现张力自动微调；完善了清洁系统；提高了落纱的自动化程度。

目前，我国仍在使用的国产粗纱机主要有国产二代的A456 系列、A454 系列竖锭式粗纱机，国产第三代的FA系列及其他系列悬锭式（也称吊锭式）粗纱机，如FA401、FA421、FA423、FA425、FA458、FA481、FA491、FA492、FA493/FA494、HY493 等。

三、粗纱机的工艺过程

只能根据粗纱机的装置和功效，全机可划分成喂入、牵伸、加捻、倒丝机、挤压铸造三个局部。除此以外，要想有保障商品的产销量和安全性能，粗纱机还设施全是些辅助软件装置。

下图为粗纱机的工艺过程，熟条2 从条筒1 中引出，由导条辊3 输送进入牵伸装置4，经牵伸装置牵伸成规定的细度后由前罗拉输出，经锭翼6 加捻成粗纱，并引至筒管。

锭翼6 随锭子7 一起回转，锭子一转，锭翼给纱条上加上一个捻回。

筒管由升降龙筋9传动，由于锭翼与筒管回转的转速差，使粗纱通过压掌8 卷绕在筒管上。

升降龙筋（下龙筋）带着筒管做上下运动，从而实现了粗纱在筒管上的轴向卷绕。

控制龙筋的升降速度和升降动程，便可制成两端为截头圆锥形的粗纱管纱。

纺织机械配件图

1－条筒 2－熟条 3－导条辊 4－牵伸设备 5－特定龙筋 6－锭翼 7－锭子 8－压掌 9－调节龙筋